连续冲压技术应用于集烟罩自动生产线《资讯》

05-17

随着人工成本的日益升高，中国的人口红利逐渐消失，各个企业也迎来了发展瓶颈期。而“中国制造2025”倡导，以机器取代人力，以技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。冲压自动化生产是高效率、高质量的制造，它集成了高、尖、精的技术与工艺。

1994年，我公司引进第一条冲压自动化生产线，实现了叶轮、叶片的冲压自动化生产，带来了高效率生产和高安全性生产。随后经过多年的冲压自动化改造，吸油烟机主机面板、附面板、连接盘、主机顶板、主机外壳等零部件相继实现了自动化冲压生产。我公司对自动化冲压技术与工艺的掌握也逐渐成熟，逐渐实现由传统制造企业向自动化、智能化生产企业的转变。

欧式吸油烟机集烟罩作为公司产品的重要零件，是冲压工艺难度最高、质量最难控制的一个产品，生产过程占据大量设备、场地与人力，并耗费大量精力来进行质量把控。实现集烟罩的自动化冲压可以有效节约劳动力成本，提高全员劳动生产率，提升产品优良品质率，确保安全与环保生产，对于技术进步、提升劳动力素质、提高企业生产效率、促进生产结构调整、推进生产管理、信息化管理等管理方式转变和创新，使组织更精益化、系统化，最终高效而有力地推动企业由“制造”向“智造”转型升级。因此实现集烟罩冲压自动化生产对公司来说具有重要意义。

油烟机集烟罩生产现状

现阶段，在油烟机集烟罩生产的各工序（包括拉深、冲孔、折边、码垛等工序）的上下料、操作以及物流周转、压机换模等均为人工操作，每工序少则1人，多则3人，如图1所示。其特点是劳动力密集、劳动强度大、效率低。由于多人次、多频次的人工参与周转物流，集烟罩易发生磕碰划伤等品质问题（图2），虽然采取过多种防护整改措施，但一次良率低，严重影响生产效率，增加了生产成本。

(a)冲压现场1

(b)冲压现场2

图1各工序需要人工

图2集烟罩不良品

连续冲压技术应用于集烟罩自动生产线

通过消化我公司原有冲压自动化生产线的经验，参考汽车行业先进的连续冲压技术，结合行业内油烟机产品的尺寸、重量等特性需求，开发出了适合厨电行业的连续冲压技术。

集烟罩全自动冲压生产线（图3）是由两台500吨伺服液压机、12台250吨龙门式冲床、15套独立式机械手、送料机构、翻转机构、传输装置、高精度冲压模具、模具自动清洁装置、废料自动排料装置、自动涂油装置、CCD在线检测系统、机器人收件与自动堆垛、自动拆盘机搭配AGV物流系统及其他辅助设备组成。操作系统分三层：单机控制、总线集中控制及监控系统，可完成数据记录和储存、故障分析与统计、故障显示、过程数据的输出等功能。产品的规格、批次、完成数量和质量情况可在工控机上记录，并在LED显示屏上显示。该生产线与我公司生产管理系统MES无缝对接，生产数据实时同步传输至生产指挥中心，实现了生产线的远程监控及实时监控。

图3集烟罩自动生产线

通过应用连续冲压自动化技术，集烟罩自动生产线上的生产人员由22人降为4人，减少人员82%，生产效率提高了2.8倍，如图4所示。同时，由于人工只需监控、巡视、辅料准备、简单故障排除和设备维保等操作，有效地降低了员工的劳动强度。

图4集烟罩自动生产线采用部件

由于采用了机械手、自动输送设备、模具自动润滑和定期清理维保，工件从原料到成品入库全过程实现自动搬运，物料全过程不落地、无暂存，有效避免了搬动和周转过程中的划伤、磕碰等缺陷。集烟罩一次良率由原本的81.5%提升到了95%以上，大幅度的提升了生产效率，有效的控制了生产成本。

结束语

通过把先进汽车行业的连续冲压技术成功引进到厨电行业，根据产品尺寸中等、重量不大、产品相对简单的实际情况，我们舍弃了高自由度、高负载的六轴机器人作为中间搬运环节，选用成本低廉、可靠性更高的移臂式机械手，用更少的投入，获得了最大的效果。

随着科技发展的越来越快，新技术、新工艺出现的更加频繁，作为技术人员，在引进新技术和新工艺的过程中，要充分考虑所在行业的特点，坚决摒弃一味追求高、精、尖的想法，只引进最适应的技术，只有与行业特点相结合的技术，才能使公司一直保持优势，引领公司向前发展。

——本文节选自《锻造与冲压》2019年第10期

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