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如何选用柔印纹辊

纹传墨辊又称为纹辊、线辊、格子辊．精细辊等。它是由美国Armotek公司在1940年研制成功。纹辊的诞生，使柔性版印刷技术有了突破性的进展，并产生重大的变化。因此．纹辊被誉为“柔印的心脏。”

柔性印印刷机纹传墨辊是保证短墨路传墨、勾墨质量的最为关键的部件。它的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递冀所需要的油墨。由于纹辊的表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔所组成的，油墨通过这些凹孔再被传递到印版上。因此，严格来讲它传递到印版上的油墨不像常规印刷墨辊那样是呈面状的，而是呈点状的。

纹辊的主要功能

1．利用其表面的凹孔载体来传递控制油墨，因而具有储量、匀墨、传墨的作用。

2．由于纹传墨辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能很好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生。

3．由于冈纹传墨辊表面的凹孔分布特性。其传递的墨膜具有均匀、一致的厚度。如果加装适当的刮墨刀．油墨更朗均匀而薄地被传递．从而可进行彩色点印刷。

4．由于采用纹传墨辊．克服了“飞墨”现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。

纹辊的主要表征参数

1.纹辊的该中心位于帝斯曼复合材料树脂在中国的生产基地——金陵帝斯曼树脂有限公司在南京化学工业园区的树脂工厂内线数

纹辊的线数是指纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，以线/cm表示。纹辊的线数决定了纹辊传墨的均匀性。线数愈高，着墨孔愈小，传出去的墨点愈细．形成的墨层就越接近连续状态。

2．纹辊的油墨涂布量

纹辊的油墨涂布量是指纹辊表面上单位面积内着墨孔储存油墨的能力。其单位是g/cm。它的大小取决于着墨孔窖积的大小及其分布密度。由于纹辊着墨孔大小均匀一致．所以根据着墨孔的形状使可计算出单个着墨孔的容积。假如以四棱台形着墨孔为例，从剖面看它是一个梯形，现设梯形的顶部边长为a，底直角棱镜部边长为b，着墨孔的深度，即高为h，单位均为cm，则单个着墨孔的容积V为：

V＝1/3h(a2+ab+c2)

又设，纹辊的线数为p，单位为线/cm，油墨的相对密度为d，则四棱锥形纹辊的油墨涂布量为：

V=l/3h((a2+ab+c2)p2_d_1002

同理，其他形状的纹辊着墨孔容积也可计算出各自的油墨涂布量。

纹传墨辊的线数越高，其单个着墨孔的容积越小，纹7L的油墨涂布量则越少，着墨孔的释墨性能差陶瓷基板。所以，纹传墨辊的线数并非越高越好。但是，纹传墨辊的线数相对高些，着墨孔的开口面积小，传出去的墨点要细。适用于半色调或彩色印刷。

3．纹传矿砂墨辊的传墨系数

纹辊的传墨系数是衡量纹传墨辊传墨能力大小的参数，它呈指纹传墨辊表面转移出去的墨量与剩余墨量的比值。设纹辊表面施加的更新速度真让我们的钱包Hold不住墨量为x，转移后纹辊上的剩余墨量为Y，则纹传墨辊的传墨系数{为：

f＝(X—Y)/Y

从理论上讲，纹辊的传墨系数越高，印刷效果愈好，印刷品的实地密度越大，墨层愈饱满、厚实。但是，一般纹辊上的油墨都不太可能百分之百的转移，它受纹辊的结构形状、线数和印刷压力等因素的影响而有差别。

4．纹传墨辊的使用寿命

纹传墨辊在长期使用过程中．与墨斗辊、印版等的接触摩擦。尤其是在带有刮刀系统的刮墨刀的作用下，纹辊表面将会出现不同程度的磨损。从而使墨墨孔的开口变小，深度变浅，造成纹传墨辊传墨单元面积减小，从而使总传墨量也相应降低。一般来讲，在相同印刷条件下，棱锥形纹辊的寿命要比棱台形纹辊的使用寿命短，即使两者的磨损量相同，棱锥形纹辊的储墨量下降要快得多。因此，棱锥形纹传墨辊不适用于刮刀式印刷系统。

纹辊的选择就是要根据印刷的要求来确定纹辊的表征参数进而确定所需要的纹辊。因此，在考虑选择合适的纹辊时，主要从以下几个方面去考虑：

1．根据输墨方式类型选择

在一般情况下．双辊式输墨的传墨量机用刀片最大，反向刮刀式输墨的传墨量最小，因此为了满足一定传墨量及耐磨性的要求，在刮刀式输墨中，尤其是反向刮刀式由于其施加一定的压力，对纹辊磨损加剧，一般采用棱台形纹辊。而双辊式和顺向刮刀式由于油墨的上抬作用，磨损较小，则采用棱锥形纹辊。

2．根据承印材料选择

对于一股较为粗糙、吸收性强的瓦楞纸可选用48—60线/cm的纹辊；纸可选用线/c闸的纹辊，而吸收性较差的涂料纸、不干胶纸可选70—80线/cm：塑料、金属薄膜可选80—100线/cm的纹辊。

3．根据印刷要求选择

对精细线划和一般点的印刷品，可选用80—40线/cm．而对精细的彩色点印刷品．则需要选用140/cm以上的纹辊。

4．根据印版的线数选择

纹辊的阅线数与印版上的线数是两个不同的概念。纹辊的线数是表征纹辊表面着墨孔分布密度的参数。而印版的线数则是表征点印刷时，图像阶调层次的还原程度的参数。为了保证点的准确再现，印版上的每一个点必须准确地着墨，对于印版上的一个具体点而言，就要求有一个或几个纹辊上的着墨孔给予着墨，而不至于一个或几个点陷入一个着墨孔内，使印刷品中美国特斯拉公司预计2016年仅其1家所需的锂电池用量将会超过目前全球的3C市场锂电池用量称此现象为屈服点出现增大的现象。因此在选择纹辊的线数时就要考虑到印版的线数。一般来说选择的原则是纹辊的线致是印版的线数的5—6倍。除此之外，为了避免印刷中出现莫尔效应，还要注意纹辊与印版的线角度的正确匹配。

综上所述，纹辊的选择要考虑多方面的因素，只有将多种因素全面而综合地考虑才能最终选择出符合要求的纹辊。

作者：王守鸿

来源：《印刷·包装杂志》