做座刀具的选择与使用

刀具的选择与使用

选用刀具时，首先要考虑工件的几何形状，其次是生产效率，尽量减少换刀次数，在满足加工要求的前提下，刀柄要宽，同时要综合考虑机床的特性、工件材料、加工条件、有无冷却液等。

1．1铣削刀具的选用

根据被加工工件的形状选择不同类型的铣刀：

(1)甲面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个宽度；

(2)加工甲面轮廓、凸台和凹槽选用立铣刀；

(3)铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度，一般用两刃键槽铣刀；

(4)加工曲面类零件时，必须确保刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，以避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀。球头刀具在加工时端部切削速度为零，在规划走刀路径时行距要小，因而球头刀具适合精加工。在保证不发生过切的前提下，无论粗加工还是精加工优先选用下头刀具。

1．2孔加工刀具的选用

孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，常用的刀具有中心钻、麻花钻、铰刀、镗刀等。2010中国国际教育技术设备展览会组委会主任、中国教学仪器装备总公司总裁李兴植致开幕词加工时先钻中心孔，再钻孔。麻花钻的刚件较差，且钻孔时切削状态差，故钻头不应入长，

为了有效地消除位置偏差对铰孔的影响，可选用浮动铰刀；铰孔前孔口要倒角；为了减少镗孔时的振动，尽量选择较粗和较短的刀杆，并选用对称的多刃镗刀。

1_3普通数控机床加工中刀具的选用

在数控加工中生产准备时间占用了相当大的工时，而其中刀具的制备、测量和更换在生产准备中占有很大的比重，所以在加工中要合理的选用和使用刀具：

(1)刀具种类、数量要少，在满足加工要求的前提下，尽量使用相同的刀具；

(2)减少换刀次数，尽量在一次换刀中完成所要求的加工；

(3)精加工和粗加工不能使用同一把刀具；

(4、)加工顺序应测力活塞皮带磨损断裂等是先内后外，先铣后钻；

(5)先进行曲面精加工，再进行二维轮廓精加工。

另外在选择刀具时价格因素也是很重要的。在生产中刀具的价格会影响加工成本，高质量的刀具价格较高，看似增加了加工成本。然而高质量刀具的刚2、碳纤复合材料是必定选择件好、精度高、耐磨损，可以提高加工质量和生产效率，实际上降低了生产并有提高电池充电速度的潜力成本。选择刀具应根据加工要求选择合理件价比的刀具。

2 走刀路线的规划

影响走刀路线的因素有很多，如工艺方法、工件材料及状态、加工精度、工件刚度、加工余量、刀具的刚度及耐用度、机床类型、工件形状等，在确定走刀路线时应遵循以下原则：

(1)应首先保证加工精度和表而粗糙度的要求；

(2)在保证加工质量的前提下，走刀路线最恕，尽量减少空行程时间，提高加工效率；

(3、)在满足加工质量和生产效率的前提下，尽量简化数值计算，以简化编程工作。

用CAM软件编程时，走刀路线由软件自动生成，但仍需编程人员确定走刀次数、切入切出点、切入切出方向、顺铣逆铣等，而确定这些仍需遵循以上原则。

不同的铣削方式(顺铣、逆铣)对工件表面粗糙度影响较大，确定铣削方式应根据工件的加

工要求、材料的性能及状态、机床、刀具等条件综合考虑。由于采用顺铣方式，工件加工表面质量好，刀具磨损小，因此，尽可能采用顺铣。

结束语

数控加工的对象是多种多样的，编写数控加工程序具有很大的父活性，以上所述只是编程时确定工艺参数的原则，实际应用时，应在以上原则的基础上，结合具体情况选用合理的工艺参数。