机器换人的喜与忧广东东莞首家无人工厂蹲点调查_[新闻new]

机器换人的喜与忧——广东东莞首家无人工厂蹲点调查在世界工厂东莞，无人工厂揭开了一幅未来制造的图景：所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作，技术人员则自如地坐在计算机旁，通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。

车间的革命：机器换人换出产品效益

晚上8点，在广东东莞长盈精密技术有限公司的打磨车间，60台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。它们被分成10条生产线，每条生产线由一条自动传送带上下料，这个过程不再需要任何人力，每条线只有3名工人负责看线和检查。

在几个月之前，完成这些工序还需要650名工人。长盈精密公司总经理助理罗卫强告诉记者，一台机器手可以替代6至8名工人，现在，打磨车间还有60名工人，未来将减少到20人。

这是机器换人计划的第一步。长盈精密公司董事长陈奇星说，未来两年上岗的机器手将增加到1000台，机器换人计划完成后，整个中后台操作人员将不超过200人，80%的工序实现无人化。

在其位于东莞市大朗镇的数控机床车间，现在还有2000多名工人忙碌其间。两年后，这些人要么离开，要么会被分流到其他岗位上，这个车间也将实现无人化。罗卫强说。

与许多熟工相比，刚上线的机器手只能算是个新手，但其生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。挂在车间墙上的生产线数据对比显示，机器手上岗以来，产品不良率从超过25%降至不到5%，而产能从每月每人8000多件提高到2.1万件。

不能简单地把机器换人看成是解决用工难的办法，而是工业制造自动化、精密化、智能化水平提升和产品品质提高的体现。陈奇星说。

自动化进程遭遇钱紧技穷

这家企业只是世界工厂的一个缩影。东莞市计划到2016年完成机器换人应用项目10001500个。今年初，广东省提出3年累计推动1950家规模以上工业企业开展机器换人。

然而，不少有意实施机器换人的企业却遭遇钱紧和技穷两大障碍。

罗卫强给记者算了一笔账，一套机器手需要18万元，目前一个工人的年用工成本约6万元，而在不同工序上机器换人的替代率不同，有的工序在现阶段进行机器换人并不划算。

而对于一些企业来说，则苦于资金瓶颈而难有进展。记者调研了解到，目前动作复杂程度高、精准化程度高的机器人设备主要靠进口，仅机器手每台约20万元，如果整个配套设备都进口，一个台组则需45万元。

东莞市政府收到的500个申请机器换人专项资金项目累计投入需45亿元，有的一个企业的自动化升级投入就高达数亿元。现在制造业企业本身就比较困难，很难拿出这么大笔资金进行自动化改造。东莞市经信局技术科科长刘庆堂说。

除了资金，技术研发和应用能力是很多有意向进行机器换人企业的障碍。东莞市松山湖高新区管委会科教局局长邓国军说，全流程自动化改造不是简单地从国外买回几台机器人就可以实现的，还要求企业有应用研发的人才和能力。

以长盈精密为例，该公司有一个50人团队专门进行机器换人生产线的匹配实验和研发，还有600多人的技术工人队伍，可以对机器人生产线进行维护、修理。此外，企业还计划对一部分工人进行技能培训以适应新的岗位需求。

无人工厂启示录

无人工厂实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。随着中国制造2025战略的实施，越来越多的无人车间无人工厂将会出现。

记者蹲点调研发现，无人工厂的出现及其应用难题对中国智造有三点启示。

启示一：工业化水平较高地区应围绕机器换人推动产业创新升级、自动化进程，营造全链条生态环境。

邓国军说，要实现机器人的自主创新和自有品牌，就必须在政策制定过程中考虑到包括机器人技术发明家、企业创业家、产业资本家、应用先行者、基地服务员和产业组织者6大人群。

我们对人才的渴求远超过对资金的需求。一些企业主对记者说。为了吸引人才，东莞市松山湖基地还提供100套人才公寓给予创新团队免费入住。

启示二：积极应对机器换人过程中的减人增人现象，减的是可重复工种的普工，增的是适配专业的新技术工人。

推动机器换人计划的多家企业负责人坦言，未来对于只进行重复劳动的普工的需求肯定要下降，但专业的技术工人需求会大幅提高;此外，企业因为自动化水平提高带来效益提高，需要扩大再生产，会新增岗位需求。

启示三：培育、扶持自动化标杆型、示范型企业，形成行业拉动效应。

目前，在东莞松山湖机器人产业基地，规模以上企业还不到10家，企业规模普遍还偏小，缺乏产业组织者和行业龙头企业。这也是国内其他机器人产业园区共同遭遇的瓶颈。

随着机器人产业的升温，和过去不少新兴产业一样，全国各地都出现了机器人热，大大小小产业园区不断涌现。从事工业机器人研发生产李群自动化公司总监谭军民说，要与国际机器人巨头企业竞争，还得集中资金和人才力量，培植几家标杆企业，这样我们的民族机器人产业才有国际竞争力，机器换人计划和工业智能化才能推广普及。

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