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什么决定抛光砖的白度-【新闻】轴承套圈

发布时间:2021-04-20 12:45:05 阅读: 来源:软糖厂家

什么决定抛光砖的白度?

引用:有些抛光砖产品对白度的要求很高,如聚晶微粉砖,必须提高白线条的白度和透明料的透明度,才能提高产品的层次感。

增加白度的方法有几种:一是增加硅酸锆的用量,二是降低原料中的氧化铁含量,以提高产品的通透感。至于雪花白抛光砖,对原料的白度要求就更高。

影响抛光砖白度最主要的因素是原料中的氧化铁和二氧化钛的含量,特别是氧化铁的含量。

生产抛光砖的原料主要分为两部分,长石类原料占80%左右,粘土类原料占20%左右。一般长石类原料中的氧化铁含量小于0.2%,精加工的长石氧化铁含量小于0.08%。粘土类原料的氧化铁含量约在1.2%~1.8%,经水洗的粘土氧化铁含量在1.2%左右。所以,坯体中的氧化铁主要由粘土类原料带入。要提高抛光砖的白度,必须控制粘土中的氧化铁含量,选用精加工的粘土。如有些厂家生产的超白水洗粘土的主要指标为:氧化铁含量小于0.5%,一般在0.4%左右,电炉烧成白度90°,窑炉烧成白度82°左右。强度高,烧失量合适,不会导致成形困难或烧成时黑心。

降低氧化铁含量的主要手段,一是选用优质矿源,二是水洗除铁。

经过加工复合成氧化铁含量低、强度高的符合抛光砖生产需要的超白粘土。但是需要注意的是,有的超白泥在加工时,为提高白度,添加了不少石英粉,对抛光砖生产很不利。还有些选用白度高,但固定碳含量高、烧失量大的北方粘土为原料,合成的粘土白度虽然高,但容易产生黑心,并且强度低,不易成形。

检验超白泥的白度,不能单看其烧成白度,更要看模拟产品的烧成白度。

一般检测方法为:用70%的坯用钠长石加30%的超白泥,混合球磨后打饼,在窑炉内烧样,检测其白度。这样测得的白度才是该超白泥在实际生产中所反映的白度。还有一种简易方法,即把烧好的超白泥饼泡到水中,看泡水后的白度变化。凡是氧化铁含量高的泥,白度下降厉害。氧化铁含量低的超白泥,白度下降一般不会超过10°。

除白度外,泥浆的流动性和成形强度也是超白泥的重要指标,泥浆的流动性差,会导致球磨困难。而泥料成形强度低,则易导致成形时产品开裂。

总之,超白水洗泥的核心指标是:低的氧化铁含量、高的成形强度以及瓷化后的白度。使用超白泥,可以不用或少用硅酸锆,降低生产成本的同时,还可避免因使用硅酸锆而出现的产品辐射超标的问题。

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