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高速宽幅瓦线生产中如何控制用纸率及瓦楞率

由于市场发展的需要，国内很多纸箱企业都上马了高速宽幅的瓦楞纸板生产线，并且力求使设备能以最佳状态运行。但往往经过一段时间后，纸箱企业就会发现实际的利润并没有预期的理想。

造成这一情况的原因是什么呢？我们发现最直接的影响因素有二个：一个是瓦楞机的用纸率（TUR）；另一个是适合的瓦楞辊即瓦楞率。

究竟什么是用纸率？用纸率又如何测量呢？

测量方法一：

将1米的纸板浸入水中，然后把芯纸与面纸分开，拉直芯纸，测量芯纸的长度，再用芯纸的长度除以面纸的长度（1米），即可得出用纸率。不过由于纸张浸水后会伸长，而且芯纸尤其脆弱，容易被撕破，所以这种方法并不很准确。

测量方法二：

在相同生产速度条件下，使用速度表分别测量面纸和芯纸的使用速度，将这护栏网两个速度进行比较，所得比值就是用纸率。

测量方法三：

停机时，在未进入单面机的芯纸上找两点分别做一个记号，之后开慢机，找出这两个记号合成的单面纸建议关注储备有新材料技术的相干上市公司和新材料产业化逐渐推动所带来的主题性投资机会板，量出这两个记号间的长度，然后与这两个记号在未进入单面机之前两点间长度的比值就是用纸率。

在纸板成型条服务创新以来件相同的情况下，选择一种用纸率低于目前用纸率3%的瓦楞辊。

假设瓦楞机每天跑12万米，那么

每天能节省芯纸 120000米×3%=3600米

每月能节省芯纸 3600米×30天=108000米

也就是说，纸板生产线幅宽越大，损失就越大。例如，用克塑料是制备药品包装容器的铆接机重要材料重为150克的芯纸，设备幅宽2.5米，芯纸幅宽2.1米，则纸箱厂每天将多损失芯纸1.134吨。设备幅宽1.6米时，则每天损失芯纸0.81吨。如果换成用纸率较低的新瓦楞辊，新瓦楞辊的成本在二个月内可以完全收回，余下的就完全是企业的纯利润了。

如果每月的芯纸用量为500吨，即每年6000吨，每吨芯纸按2000元计算，当用纸量差3个百分点时，每年就会多花费

6000×2000×3%=360000（元）

通过以上计算，我们可以看到，瓦楞率影响着用纸情况，用纸率则直接影响成本与利润的多少。纸箱企业应该切实看到这一点，采取行之有效的方法降低成本，提升利润率。

重庆市包装技术协会