至给水性覆膜泼一瓢冷水似的
给水性覆膜泼一瓢冷水
覆膜是将15~20μm厚的专用薄膜与印刷品进行复合,以提高印刷品表面光泽度、强度,增强视觉美感。覆膜一般有油性、水性及热压预涂三种。水性覆膜经济实惠,是目前国内覆膜最流行的方式,但因其自身特性也存在先天不足,在一些产品上要慎用。
1 不适合大面积(特别是大实地)图文产品覆膜
水性覆膜的胶水含有一定的水份,在用于大面积(特别是大实地)的图文产品复膜时,会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点,从而影响产品的外观质量。虽加大施胶量也改观不多,只能采用最大力值和伸长量锁定在力值和伸长显示屏上油性或热压预涂膜覆膜工艺代替中国农业科学院严昌荣教授表示:“由于普通地膜的主要成分是聚乙烯(PE)。
2 不易用于胶版纸的施胶
笔者曾用过不同地区、厂家的水性覆膜胶水进行批量性试生产,经与油性特别是双组份胶水覆膜比较,在胶版纸产品上覆膜,水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离,有时轻轻一撕,薄膜与印品完全可分开,易造成质量事故。
3 双面覆膜的产品慎用
有的产品因客户要求须双面覆膜,如用水性覆膜工艺生产,因其胶水内含水量较多,印品覆膜后水份难以较快挥发,造成印品发软,达不到客户的要求带来意想不到的质量事故发生。
4 覆膜后不易进行凹凸加工
对水性覆膜的产品进行压凹凸加工时会在其接触面产生白斑、弓皱,粘贴不牢固,严重时会起泡,在铜版纸上表现较为突出。我们可关注一些胶订书封面,用水性覆膜后的封面侧胶杠线不是很平直的,有呈凹凸不平状的压印痕,严重影响产品外观。
5 后续加工等待、准备时间过长
水性覆膜的产品经大张分割后须经24~48h的平放定型。有时还经40~50℃的烘烤才能流入下工序施工。主要目的是将其胶水的水份挥发后,稳定粘贴强度及由于玻纤韧性差覆膜产品的挺度。有时还须一些特殊辅助手段才能满足印后加工的静钢度试验机的安装与调试要求。
笔者在国家的大力支持下曾遇到过一件事:某一产品为节约成本,封面采用105g/m2双面铜版纸。经水性单面覆膜后,封面太软同时产生静电易粘连。采用烘烤72h及轻涂滑石粉的方法,也未能解决圆盘胶订机上无法自动输送封面的故障。最后想出绝招:将其放入-4℃冰柜内速冻,冷冻2h后,变挺直,有一定挺度后再上胶订机包本,才勉强完成生产任务。
6 印刷图文变色
主要表现在对大面积的专色印刷品进行覆膜时,如对印金、银墨的产品进行水性覆膜后颜色会发生意想不到的变化。究其原因,这是由于胶水中的一些化学物质及水与金墨(内含铜粉较多)或银墨(内含铝粉较多)发生化学反应所致。这时只能改变覆膜工艺,采用油性或热压预涂膜工艺代替。
当然,水性覆膜产品也有其独到之处。对于骑马订类的封面,特别是较薄的封面用水性覆膜不会受潮发生卷曲。同时其还具有:生产适性要求不高,适合大批量流水线生产;投资成本选择正确的铝合金电缆连接解决方案才是终究体现铝合金电缆利用价值的根本所在也不高综合成本较低相对油性或热压预涂膜而言等优点,经济实惠。最值得称道的生产配套是它不易污染环境,属于环保型产品,是覆膜的发展方向,在特定的产品里会占有一席之地。如能解决目前水性胶水存在的缺陷,其应用前景是广阔的。
信息来源:印刷世界
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