BOPP生产线重复引进现象严重是嘛

BOPP生产线重复引进现象严重

BOPP生产线重复引进严重过热据中国包装技术协会塑料包装委员会秘书长蔡明池介绍，从上个世纪7利用用电大数据监控、突击核对、暗访暗查等方式0年代末到90年代末，全国16省市31个企业共引进BOPP薄膜生产线37条，年生产能力共计为12．7万吨，改变了国内空白面貌，单线生产能力3000～6000吨、线速度150～200m／分钟、宽4．2m，为塑料包装行业的发展做出了积极贡献，使塑料包装材料的8、数显弹簧实验机具有程控和机械两级限位保护生产从1980年的19．1万吨，增加到1主营回收塑料和木纤维废物转换成模式创新复合板系统990年的107万吨，10年时间增长了5倍。从1991年到1999年底国内企业引进BOPP生产线共33条，单线能力为6000～10000吨、宽幅6m以上、线速度在250m／分钟以上，这样到1999年底，国内已有BOPP生产企业46家，共引进生产线70条，生产能力为40万吨，产量为30万吨。

从2000年到2002年，三年的时间里这种过热现象没有下降，反而形成了又一轮引进新高潮，这三年里共引进生产线20条。已签约的、在2003年～2004年到货的有20条，使生产能力猛增至70万吨，2002年实际产量为50万吨，这些项目全部投产后预计BOPP生产能力将超过100万吨。这一阶段发展的特点是：在“十五”发展的新形势下，结合国际上BOPP薄膜的应用正朝着多元化、高质量和非对称复合的方向发展。在大力发展新型的包装材料的推动下，引进当代的先进技术水平，BOPP生产线速度水平达350～400m／分钟，宽幅8．2m，年生产量在2．5万～3万吨，有的企业双线引进，一次投产能力在6万吨左右。由此可见，重复引进的热潮并没有降温，值得引起国内行业的注意。

市场风险剧增投资应慎重当前，BOPP薄膜市场供大于求，市场饱和，普通的中低档产品相对过剩，造成市场无序竞争，以压低价格来推销产品。2003年上半年更是雪上加霜，销售价格比去年市4.冲击实验机与万能机的不同场平均下降23％，个别降低到成本价以下，仅有8300元／吨，而原料价格为7300元／吨，致使企业效益不佳，甚至出现亏损，无法偿还到期贷款，处于非常困难的境地。然而面对如此严峻的局面，某些企业仍然不顾风险在拼命扩大规模，2003年盲目引进势头不减，特别是我国东南沿海地区企业又分别与德国布鲁克纳和日本三菱公司签订了10条生产线、年产能力近20多万吨的BOPP设备（个别企业一口气就签了4条生产线）。到2004年，群雄争霸，争抢市场份额，局面火爆。而120条生产线全部投产后，设备生产能力将达100万吨。为此，蔡明池指出，在今后几年，引进设备更应该慎之又慎，一套设备投资近1．8亿元，若市场需求发生变化，将造成更严重的经济损失。对于如此无序失控的BOPP薄膜竞争的白热化趋向，受害者肯定是生产厂家，犹如前几年生产冰箱、空调、彩电的家电行业出现过的现象一样。这就是重复建设、盲目引进带来的严重后果，值得吸取教训，慎重决策为好。当务之急是搞好市场开发蔡明池认为，BOPP行业当务之急是搞好市场开发，研究中国市场BOPP薄膜消费量有多大。根据世界AMI咨询公司发表的研究报告，2002年全世界BOPP薄膜消费量为300万吨，预测到2010年为570万吨，而中国市场用量为100万吨。

从以上分析可以看出，当前企业的出路，除了加强管理，降低成本外，还要提高质量，努力开发新产品，生产多功能特种膜，如烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等；要努力开拓出口渠道，将薄膜销往国外。

引进过热原因何在多年来，政府有关部门和行业组织曾引导防止引进过热，但始终未果，原因何在？蔡明池认为，一个是市场有需要，一个是效益的吸引力。BOPP量大面广，有着广泛的市场，食品包装、烟草包装、胶粘带行业、文具类及电容膜等随着市场经济的迅速发展，需求量逐年增加，而生产BOPP的原料属于低价位（与尼龙聚酯比较而言），而薄膜的价格是原材料的1～2倍，效益颇丰，刺激了BOPP的迅速发展。尽管行政政策限制进口，仍然不断引进，变着花样千方百计地进口，打着新型包装材料、新型透明包装、新型同步拉伸、新型药材包装等名目大摇大摆地引进来。同时，加入WTO后，许多外商看中中国市场，外资独资建设的BOPP厂家有十几条线，使国内市场竞争更加激烈，优胜劣汰将是对BOPP老企业的新考验。谁也不能搞独此一家别无分店。走规模化、专业化、系列化的发展方向，才能使企业与国际竞争，立于不败之地；违背了市场经济价值规律，无形之手将会扼杀部分企业，或者停顿部分生产线，那时几亿乃至十几亿元的财富损失将不可避免。

为此塑料包装行业呼吁：BOPP生产线重复引进之风应该停止！建议国家有关部门如海关、银行等采取强有力的措施，防止BOPP生产线盲目重复引进。