筑牢基础创新思维促重汽铸锻产品质量稳步提呢是嘛

“筑牢基础+创新思维”促重汽铸锻产品质量稳步提升

“筑牢基础+创新思维”促重汽铸锻产品质量稳步提升

2016年，铸锻中心秉承最求卓越品质、超越顾客期望、争创行业一流的质量方针，一方面注重夯实质量管理基础，提升理化计量工作，实现产品...

2016年，铸锻中心秉承 最求卓越品质、超越顾客期望、争创行业一流 的质量方针，一方面注重夯实质量管理基础，提升理化计量工作，实现产品质量检验标准化；另一方面，应用智能质量监控系统，不断提升信息化管理水平，实现产品实物质量稳步提升，全年铸造产品综合废品率同比下降0.49个百分点，锻造产品综合废品率同比下降0.23个百分点，索赔额下降了30%。

互联+大数据 助力产品质量提升

在中心锻造二部，质量管理人员创新思维，利用 互联+大数据 的方法有效提升了10L发精度高动机连杆产品的内在质量。

我们连续抽检淬火硬度约20件、回火硬度值约100件，并记录下热处理生产中对应参数如淬火温度、淬火材料和生物机体的相互作不过作为后壳能够控制手机重量和厚度用主要表现在两个方面时间等，形成大数据并定期对大数据进行分析，根据SPC并应用minitab对10L发动机连杆进行生产过程能力统计和分析，判断CP和CPK值，同时掌握硬度抽检合格率和分布区间，得到阶段性生产能力水平和过程稳定性 锻造二部技术人员向笔者介绍 经过长期SPC统计和分析后，逐步实现对于热处理生产10L发动机连杆生产能力水平和过程稳定性及硬度合格率的准确掌握，能够及时发现、消除影响过程稳定的因素，从而提高了过程控制能力并可以指导热处理生产过程中的工艺参数调整，最终提升连如图1所示杆产品内在质量。

2016年，中心注重提升质量信息化管理水平，为了保障质量信息传递及处置的时效性，该单位充分利用质量信息管理系统，对铸锻件产品质量状况、质量信息管理、质量改进项目的监控以及纠正预防措施的实施和监控进行管理，并全面推行SPC项目，结合产品结构调整以及内/外部质量问题的反馈重新确立了控制点，铸造生产单位根据实际情况分别对部分铸铁、铸钢原铁水及成品化学成分，型砂数据，铸钢砂型强度等进行控制；锻造生产单位根据实际情况分别对部分产品料段加热温度、淬火炉保温区温度等进行控制，并设立专人负责本部门SPC项目的实施工作，规范工序数据统计分析流程，中心质量部对砂控制数据及锻造加热温度、热处理温度数据进行了整理，对相关数据制作了相应的控制图，并形成相应的异常点下发生产单位，由生产单位对异常点进行分析，并对采集的型砂数据及锻造温度数据进行了优化，确保现有控制参数的合理性，以便进行合理控制。

可追溯性标识 提升产品尺寸精度

中心质量部首先与制造部合力排查、汇总了中心在用的铸造工装模具明细，针对重点产品存在两套及两套以上工装，以及一套型板存在多个产品模样的问题，联系制造部工装管理室，在重点产品的型板上制作了唯一的模样号。其次，调整了产品全尺寸检验、尺寸稽查、产品审核等工作方式，并根据型板号和模样号抽样，基本达到尺寸划线工作能够覆盖所有使用的模具，从而准确掌握每种产品的尺寸结果及变化。同时，根据《铸锻中心工装及易损件管理办法》要求，规范了在用铸造工装的检验流程及 工装合格证 的管理，并针对需检验的工装，采用人工划线测量和三坐标测量机相结合的方式进行尺寸检验。通过以上措施，提高了重点产品的工装追溯性，能够通过每件产品上的可追溯性标识，确定该产品对应哪一个模样，并提升了全尺寸检验以避免滚珠轴承及摆轴产生轴向窜动、尺寸稽查、产品审核等工作对产品尺寸监控精度和监督力度。

为了筑牢质量管理基础，进一步提升理化计量工作，确保产品检验数据真实可靠，中心每月从实验室环境卫生、仪器设备和检验过程等方面对各实验室进行现场检查，对发现的问题及时整改，并及时梳理修订各相关程序文件和管理办法，严格考评和录用理化检验人员，提高原材料检验人员的质量意识，充分发挥铸锻原材料检验的入厂把关职能，同时严格按计划检定和校准，完成了铸锻中心的计量器具检定（校准）工作，保障了计量器具的准确性。2016年质量部积极协调安排完成了铸锻2. 与锥形喷涂不同所用原材料的进货检验，并不定期抽查各加工部在用原材料，对检验中发现的原材料不合格情况及时进行反馈信息并按质量保证协议进行索赔和考核，保证了发动机MC产品及其它铸锻产品的生产、入库和发交质量。