看一看：PLM与ERP的协同

“协同工作”是常挂在管理者嘴边的话，但对1些产品结构复杂、产品研发和保护工作量大的企业而言，实现技术部门同生产、采购乃至财务等部门的协同工作，缩短开发周期，降落本钱，其实不是1件容易的事。实现协同工作不但需要管理手段，还需要技术手段。PLM系统与ERP系统之间的协同工作就是重要的技术手段。 1、协同的层次目前人们对ERP了解得比较多，而对PLM的了解相对少些。很多人认为PLM与ERP的协同不过是PLM中的产品数据通过接口传递到ERP系统当中构成物料清单，这类认识并没有错，但这只是第1层次——数据单向传递，即数据从PLM系统中传递到ERP系统中。要实现协同工作的管理目标国家占房屋赔偿标准，缩短开发周期，降落本钱，仅仅靠数据单向传递是不够的，还需要第2层次——数据的双向共享，也就是说，PLM也需要从ERP中取得相干数据。2、协同的实行1.第1层次协同1般来说，不同部门的员工管理与产品相干的不同数据：技术部门关心产品的技术特性；生产部门关心产品的工艺和计划参数；采购部门要考虑价格和供应商能力；财务部门保护产品本钱。如果在1种系统中集成所有的功能，那将是最理想的，广义的ERP定义也是如此，而目前所见的ERP主要是狭义的，其实不包括PLM系统。独立的PLM系统目前主要用于技术部门，大多用其来保护产品的信息，如对编码、图号和工艺的管理。这样做的结果是使企业数据分别存储在PLM系统和ERP系统当中，这些数据之间缺少必要的关联。所以，要使其协同工作首先要实现PLM向ERP的物料清单传递相干数据的功能。目前这方面的技术已成熟，实现方式大致以下：(1)首先在CAD和PDM中完成设计工作，分配物料代码，同时建立产品的设计树。(2)在CAPP中完成工艺。(3)将设计树和工艺导出为ERP可以导入的数据文件。(4)ERP系统将数据文件导入，建立物料主文件和物料清单。在新产品发布的流程中，这样做没有任何问题，但是在老产品改进的进程中，这样做会遇到1些困难。这样的困难1般产生在数据导入ERP系统的进程当中：在ERP系统中新建物料清单比较容易，但是对已存在的物料清单进行修改就有诸多限制。工程变更(ECO/ECN)虽然1直是ERP物料清单管理的重要内容，但是由于这触及诸如计划、采购、生产、仓库和财务等多个部门，因此需要综合已下达定单和现有库存等因素来判断变更的生效期，才能最大限度地降落本钱，避免损失。因此可知，实现第1层次协同有许多人为的主观判断因素存在，不可能仅依托客观的规则来实现。所以老产品的工程变更在数据导入后，必须进行相应的手工调解工作。2.第2层次协同实现PLM和ERP之间第1层的协同后，人们会发现1些新的问题，从而还会提出新的要求拆迁占地一亩一般给多少钱。常常出现的问题有：采购人员反馈某些新增的物料难以购买、交货期长、质量不稳定或价格太高，希望改用其他物料。再比如生产人员对工艺提出意见，建议调解加工设备以平衡能力负荷。如果企业的PLM与ERP的协同只进行到第1个层次，那么这些信息就会直接反馈给技术部门，由技术部门对产品进行修改或重新设计，然后再经过发布和反馈的进程进行检验。对实现缩短开发周期和降落本钱的管理目标而言，这样1个繁琐的流程很明显需要进行改进，这就是实现第2层次协同的主要缘由。其次，在研发产品进程中，技术部门在很多情况下会从已有的物料中进行选择。1般来讲，首先技术人员要考虑物料的技术特性能否满足产品的设计要求，然后还要考虑1些其他的因素，如供应商的相干情况(选择国内还是国外，交货期长短，价格高低，供应商以往的绩效如何，是否是能准时送货和质量如何等)。对新增的物料，流程也要求由相干部门进行类似的评估，搜集相干的信息，完成信息搜集后，技术人员才能决定是否是采取。支持技术部门进行物料选择的决策信息在PLM系统中是没有的，但是在ERP系统中，这些信息倒是唾手可得。在企业完成第2层次的协同后，技术人员可以直接在ERP系统中查询相干的信息，然后做决策。在现实企业当中，由于传统的设计开发流程还不能被立即代替，多数的设计流程还是先开发，然后经过发布、反馈、再修改、再发布等1系列繁琐的流程城中村棚户区改造可以强拆吗，产品才能正式完成。这样明显其实不能真正地缩短开发周期，降落本钱。要完全改变这类状态，企业1方面要从管理理念入手，使得技术人员意想到应当如何做；另外1方面还要有相应的技术手段使技术人员不能不这样做。在1家生产设备的大型企业中，技术人员在选择原材料时，不能随意在已有物料当选择，而是必须从1个经过ERP历史数据统计挑选后的优选物料表当选择。如果优选物料表中没有合适的物料，则必须经过相应的审核手续。这样技术人员不论主动还是被动，都要同其他部门合作才能完成工作。1样，在完成工艺的进程中，技术人员不单单要从技术角度选择加工设备，还要视察设备的能力计划，因此选择能力负荷饱和的设备也需要经过相应的审核。这样，企业在设计阶段就已着手平衡未来的加工能力，从而可以避免没必要要的额外投资。PLM和ERP第2层协同的操作流程建议以下：(1)ERP系统提供优选物料表。(2)技术人员从优选物料表当选择完成设计。(3)如果优选物料表中没有合适物料，技术人员需要新增物料时，必须交其他部门评估后方可更新优选物料表。(4)建立产品设计树。(5)在CAPP中完成工艺，选择负荷饱和的设备需要多部门评估。(6)将设计树和工艺导出为ERP可以导入的数据文件。(7)ERP系统将数据文件导入，建立物料主文件和物料清单。读者可以在第3步和第5步中看出，该层次的协同已实现了PLM和ERP之间的闭环反馈。闭环反馈使得各部门之间既有协作又有制约，从而可以有效地避免盲目的决策和实行。1个好的管理流程应当有闭环反馈机制，这已为管理实践所证实。有些技术人员觉得这样做麻烦，觉得这样做会影响研发进程，实际上其实不是如此。这样做不但使得新产品能够以更快和更低的本钱进入制造流程，同时也使得部门之间的协同不是1句空话。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章